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腐食環境においてアル亜鉛鋼コイルが亜鉛メッキ鋼よりも優れているのはなぜですか?

Update:06,Jan,2026
Summary: アル亜鉛鋼の成分と優位性を理解する ガルバリウムなどの商品名でも知られるアル亜鉛鋼コイルは、55% アルミニウム、43.4% 亜鉛、1.6% シリコンからなる独自の合金でコーティングされた冷間圧延鋼板です。この特定の比率は、アル...

アル亜鉛鋼の成分と優位性を理解する

ガルバリウムなどの商品名でも知られるアル亜鉛鋼コイルは、55% アルミニウム、43.4% 亜鉛、1.6% シリコンからなる独自の合金でコーティングされた冷間圧延鋼板です。この特定の比率は、アルミニウムのバリア保護と亜鉛の犠牲保護を組み合わせるように設計されています。従来の亜鉛メッキ鋼は錆を防ぐために亜鉛のみに依存していましたが、Aluzinc のアルミニウム成分は酸化アルミニウムの緻密な層を形成します。この層は、腐食性要素がスチールコアに到達するのを防ぐ、非常に耐久性のある物理的バリアとして機能し、過酷な環境における材料の寿命を大幅に延ばします。

シリコンの添加は耐食性のためではなく、むしろ連続溶融プロセス中の鋼へのコーティングの密着性を向上させるためです。これにより、鋼材を曲げたり複雑な形状に成形したりしても、保護コーティングが剥離したり剥離したりすることがなくなります。この構造的完全性により、アル亜鉛鋼コイルは、特に高湿度または産業汚染のある地域での長期屋外暴露に最適な選択肢として広く認識されています。

主要な技術仕様とパフォーマンス指標

アル亜鉛鋼コイルを調達する場合、材料がプロジェクトの構造要件を確実に満たすために、技術パラメータを理解することが不可欠です。コーティングの質量は通常、1 平方メートルあたりのグラム数を表す「AZ」という接頭語で示されます。以下は、産業用途で見られる一般的な仕様の比較です。

パラメータ 標準範囲
厚さ 0.15mm~2.0mm
600mm~1250mm
コーティング重量 AZ30~AZ150g/㎡
表面処理 耐指紋性 (AFP)、オイル処理、またはクロメート処理

従来の亜鉛メッキ鋼と比較して、アル亜鉛を使用することの明確な利点

熱反射率の向上

アル亜鉛鋼の最も実用的な利点の 1 つは、その高い熱反射率です。明るい銀色のスパングルの表面は、太陽放射のかなりの部分 (多くの場合 65% 以上) を反射します。これにより、建物内に伝達される熱量が減少し、空調のエネルギーコストの削減につながるため、熱帯または温暖な気候の屋根に理想的な材料となります。変色や酸化することなく、315℃までの温度に耐えることができます。

長期的なコスト効率

  • 耐用年数の延長: アル亜鉛は通常、同じコーティング厚の従来の亜鉛メッキ鋼よりも 3 ~ 6 倍長持ちします。
  • メンテナンスの削減: 大気腐食に対する耐性により、数十年間の使用にわたって修理や交換の回数が減ります。
  • 軽量性: Al-Zn コーティングの密度が低いため、重い亜鉛コーティングと比較して 1 トンあたりの面積が大きくなり、歩留まりが向上します。

現代産業における実用化

の多用途性 アル亜鉛鋼コイル さまざまな分野での定番となっています。建設業界では、波形屋根シート、壁被覆材、構造デッキの主な材料です。細かく均一なスパングルを特徴とするその美的魅力により、金属が見える建築デザインにも使用できます。建築を超えて、その耐熱性はオーブンの内部、煙突パイプ、熱交換器などの家庭用電化製品に最適です。

自動車および製造部門では、アルジンは高熱や腐食性道路塩にさらされるマフラーや車体下部部品によく使用されます。この材料の優れた塗料接着特性により、プレペイント スチール コイル (PPGL) の基材としても適しています。PPGL では、追加の保護とブランド化の目的で、アル亜鉛コーティングの上に装飾的なカラー層が追加されます。

取り扱いと設置に関するガイドライン

アル亜鉛鋼の性能を最大限に引き出すには、特定の取り扱い手順に従う必要があります。取り付け中に素材を頻繁に取り扱う場合は、「指紋防止」(AFP) タイプを使用することを強くお勧めします。この特殊な樹脂コーティングは、皮脂による表面の跡を防ぎ、保管上の汚れから一時的に保護します。さらに、アル亜鉛コイルをシートに切断する場合、保護エッジへの熱損傷を防ぐために、研磨鋸ではなく冷間切断方法を使用することが重要です。

また、銅または鉛のパイプとの接触や、そのような金属からの流出物は、電気腐食を引き起こす可能性があるため、避ける必要があります。互換性のある留め具 (通常はステンレス鋼または EPDM ワッシャー付きネジ) を使用して適切に取り付けられた場合、Aluzinc 構造は、厳しい環境であっても 20 年以上メンテナンスフリーを維持できます。