PPGIコイルのプライマーと前処理プロセス

PPGI (塗装済み亜鉛メッキ) コイルのプライマーおよび前処理プロセスは、適切な接着性、耐食性、および最終塗装製品の全体的な品質を確保するために非常に重要です。 PPGI コイルのプライマーと前処理プロセスの詳細な概要は次のとおりです。

1. 表面検査:

処理を開始する前に、PPGI コイルは目視検査を受け、特別な注意が必要な可能性のある表面の欠陥、汚染物質、または凹凸が特定されます。

2.脱脂：

前処理工程の最初のステップは脱脂です。これは、コイルの表面から油、グリース、汚れ、その他の有機汚染物質を除去するために不可欠です。

脱脂は、アルカリ洗浄や溶剤洗浄などさまざまな方法で行うことができます。

3. すすぐ：

脱脂後、コイルは徹底的に洗浄され、残留洗浄剤や汚染物質が除去されます。

すすぎ水の品質は、表面への汚染物質の再導入を防ぐために非常に重要です。

4. 表面調整:

表面接着性を改善するために、機械的研磨または化学的処理などの表面調整処理を使用することができる。

サンディングやブラッシングなどの研磨方法により、テクスチャーのある表面が作成され、コーティングの密着性が向上します。

5. リン酸塩処理またはクロム処理:

重要なステップは、リン酸塩またはクロム酸塩の化成皮膜の塗布です。このコーティングは金属表面に化学的に結合し、密着性と耐食性を高めます。

この目的には、リン酸亜鉛またはリン酸鉄コーティングが一般的に使用されます。クロメートコーティングも一部の用途で使用されていますが、環境への影響はあまりありません。

6. すすぎと乾燥:

リン酸塩処理またはクロム処理後、コイルは徹底的に洗浄され、余分な化学物質や汚染物質が除去されます。

コイル表面を清潔で乾燥させ、プライマーを塗布できる状態にするためには、乾燥が不可欠です。

7. プライマーの塗布:

プライマーは、スプレー、ローリング、またはブラッシングなどの方法を使用して、前処理された PPGI コイルに塗布されます。

プライマーの種類 (ジンクリッチプライマー、エポキシプライマーなど) の選択は、特定の用途と望ましい性能特性によって異なります。

8. 硬化または乾燥:

プライマー塗布後、コーティングされたコイルは硬化プロセスにかけられ、特定の温度に加熱されてプライマーが結合して硬化します。

9. トップコートの塗布 (オプション):

場合によっては、追加の保護、色、仕上げを提供するために、プライマーの上にトップコートを塗布することもあります。

10. 最終検査:

コーティングされた PPGI コイルは最終的な品質管理検査を受け、コーティングが均一で、適切に付着し、必要な基準を満たしていることを確認します。

化学配合、温度、滞留時間を含む各ステップの具体的な詳細は、メーカーのプロセスや意図する用途によって異なる場合があります。 PPGIコイル 。適切に実行されたプライマーおよび前処理プロセスは、優れた接着力と環境要因に対する耐性を備えた高品質で耐久性のあるコーティングを実現するために重要です。