現代の建設現場では、PPGI (塗装済み亜鉛メッキ鉄) および PPGL (塗装済みガルバリウム) コイルは不可欠な材料となっています。これらの製品は、金属コーティングされたスチール基材に液体塗料を塗布する高度なコーティングプロセスを通じて作成されます。 PPGI は酸化を防ぐために純亜鉛コーティングを利用していますが、PPGL は約 55% のアルミニウム、43.4% の亜鉛、1.6% のシリコンからなる合金コーティングを特徴としています。この化学的区別は、金属の寿命と大気ストレス要因に対する耐性を決定するため、エンジニアや請負業者が特定の環境向けに材料を選択する際に重要です。
建設におけるこれらの材料の主な魅力は、その多層保護システムです。ベーススチールは構造的完全性を提供し、金属コーティングは犠牲保護またはバリア保護を提供し、最上部のペイント層は紫外線や湿気に対するシールドとして機能します。 PPGL は、そのコーティングに含まれるアルミニウム成分が標準的な亜鉛メッキ表面と比較して優れた熱反射率とバリア保護を提供するため、沿岸地域や酸性雨のレベルが高い地域で特に好まれています。
適切なコイルを選択するには、最終的な建築コンポーネントの性能に影響を与える技術的パラメータを理解する必要があります。標準的な建設プロジェクトでは、通常、構造が現地の建築基準や安全基準を満たしていることを確認するために、特定の厚さ範囲とコーティング重量が要求されます。次の表は、高品質の建設グレードのコイルに見られる一般的な仕様を示しています。
| 仕様パラメータ | PPGI (標準範囲) | PPGL (標準範囲) |
| ベースメタルの厚さ | 0.12mm~2.0mm | 0.15mm~1.5mm |
| 付着量(AZ/Z) | 30~275g/㎡ | 30~150g/㎡ |
| 塗装の厚さ(上部) | 10~30ミクロン | 10~25ミクロン |
| 塗料の種類 | PE、PVDF、HDP、SMP | PE、PVDF、HDP、SMP |
PPGI および PPGL コイルは、建物内でさまざまな機能的役割を果たすために、さまざまな形状に加工されます。軽量でありながら強度があるため、建物の基礎にかかる全体的な負荷が軽減され、よりコスト効率の高い構造設計が可能になります。その多用途性により、建築家は建物外壁の保護特性を損なうことなく、洗練されたモダンな美学を実現することができます。
工業用「コイルコーティング」プロセスには、従来の現場で塗布されるコーティングに比べていくつかの利点があります。制御された工場環境で鋼材を塗装する場合、複数の洗浄および化学処理段階を含む、より厳密な表面処理が行われます。これにより、塗料と金属間の結合が大幅に強化され、極端な気象条件下でも剥がれたり剥離したりしない仕上げが得られます。
使用する 建設用PPGI/PPGLコイル 材料が完成済みで到着し、すぐに設置できるため、建設スケジュールの短縮に貢献します。これにより、現場での塗装にかかる人件費や天候への依存がなくなります。さらに、最新のコイル コーティング施設は揮発性有機化合物 (VOC) を捕捉して焼却するように設計されているため、建設現場での屋外スプレー塗装と比較して環境に優しい選択肢となっています。これらの材料の寿命が長いということは、メンテナンスコストが低くなり、建物のライフサイクルが長くなるということも意味します。

