カラーコートシートのプレス工程でよくある品質問題

塗装済みシートのプレス工程でよくある品質問題とは何かわかりますか？

1 錆、酸化

腐食や酸化の原因は主に２つあり、１８カラー塗装板の母材である亜鉛メッキ板が塗装前の必要な保管により錆び、酸化することです。錆びて酸化します。もう1つは、色が原因であるということです。 コーティングされたコイルは、万が一保管されたり、大切な保管が行われたり、輸送中に水や雨が原因でこれら２つの理由は、特定の状況に応じて決定されます。

2盤面の油汚れ

その多くは、潤滑油の一時的な使用やせん断加工時に必要な操作によって発生します。

4色の色の違い

一般的には、カラー塗装工場の塗料や炉温度の不均一が原因で発生します。

5サイドウェーブ、ミディアムウェーブ、フランジング

このような問題は主に基板自体によって行われますが、当然なレベリングやスペーサーのこすれなど、切断プロセス中の手順な操作によってもこのような問題が発生する可能性があります。

6ドラム

一般に、硬い基板材料と応力解放が原因で発生します。

7 キズ、キズ、キズ

一般に、プロファイリングプロセスによって発生するこのような問題は追跡続行可能であり、処理中に生成される問題は通常、連続的な線形または規則的なものです。他の断絶かつ不規則な問題、整理整頓具体的には、その場の状況に応じて判断する必要があります。

8ピット

この種の問題は、一般的にカラー塗装工場や基板の生産に発生してしまいます。

9ピット

保管中や輸送中の取り扱いがあった場合、材料の底に硬い物体がしばらく、表面の硬い物体と衝突した場合、穴が開く可能性があります。できます。ムラがある場合はカラーボード自体のことです。

10 首吊り、打撲

保管および輸送の過程で、スプレッダーの保管な使用または保管な操作が発生しました。

11厚さと幅の公差を超えています

下部にある問題は、カラー塗装工場の下部の選択に応じます。

12 崩壊

ロール破綻の主な原因は3つあります。 2 つ目は、輸送過程での深刻な衝撃で、ロールが壊れてしまいます。 3 つ目は多層スタッキングです。崩壊の原因となる。に応じて詳細に分析する必要があります。

13 体重が足りない

通常の重量差は 1,000 分の 3 です。 3,000 分の 1 を超える場合は、最終決済重量として計量するために両者によって承認されたサードパーティ製の秤を見つけることができます。

14このコーティングは斑点、フローマーク、欠け、塗装されています

一般的には、色塗装工場の生産に関わる色版自体の問題です。

15 コーティング剤

塗装が剥がれる原因は2つあります。塗装層がバラバラに剥がれる場合は、一般にカラー塗装板の密着不良や亜鉛メッキの剥離が原因となります。この種のコーティングの剥離は、一般的により規則的です。