塗装済み基板の塗装色選択

色の選択は主に周囲の環境とのマッチングやオーナーの趣味に基づいて行われますが、テクノロジーの活用という観点からは、淡色の塗料では顔料の選択肢が多く、耐久性に優れた無機塗料（二酸化チタン等）が選択可能です。熱反射能力が強い（反射率は濃色塗装の2倍）。夏場は塗装自体の温度が比較的低いため、また、塗装が変色したり、粉化したり、淡色の塗膜は変更後の元の色とのコントラストが小さく、外観への影響は大きくありません。濃い色（特にパープルな色）はオーガニックカラーを使用していることが多く、紫外線により退色しやすく、最短3ヶ月で色が変わります。

コーティング
現在、建築用カラー塗装に使用される塗料の多くは溶融亜鉛メッキや亜鉛メッキです。 コーティングの厚さが厚いほど、耐食性は向上します。
めっきの厚さは、主にカラー塗装鋼板のノッチ腐食性能に影響を与えます。ノッチ腐食は電気化学腐食です。影響を考慮するには、前処理層、プライマー、基材の厚さ、およびコーティング通常の状況下では、前処理層とプライマーは比較的固定されており、基材の厚さとめっき層の厚さが切り口の腐食性能に影響を与えます。基材が継続、コーティングが厚いほど、耐ノッチ腐食性の性能は向上します。この点については、世界中で多くの研究が行われており、現在では亜鉛比率のほうが広く認知されています。 100を超えると、カラー塗装鋼板の切断切断を効果的に防止できると考えられます。例えば、鋼板が0.6mmの場合、裏側の亜鉛メッキ量は60g/m2となります。耐食性は溶融亜鉛めっきに比べて優れていますが、切り込み通話の広範囲を気にすると亜鉛比率も溶融亜鉛めっきに適しています。
コーティングに溶融純亜鉛または溶融アルミニウム亜鉛を選択するかどうかは、主に使用環境のpHによって決まります。亜鉛とアルミニウムはどちらも両性金属ですが、酸とアルカリにおける性能は異なります。の純亜鉛の性能は、アルミニウム -亜鉛合金の性能よりも優れています。 酸洗い媒体中の性能はその逆です。 とりあえず、比較的酸性の環境ではアルミめっき亜鉛カラー塗装を、比較的アルカリ性の環境では溶融純亜鉛カラー塗装を使用経験によれば、アルミニウム - 亜鉛メッキの基材を濡れた木材やコンクリートに長時間対話せずにしてください。

鋼種
国内のカラーめっき鋼板生産工場中国のほとんどは鋼種が少ないため、ほとんどが DC51 (基本的に同じ鋼種の熱間圧延板または圧延ハードコイルを購入しているため) と、一部のカラーめっき鋼板です。溶融亜鉛めっき生産ラインを備えた工場全硬鋼（S550）や高張力鋼（S350など）を溶融亜鉛めっきと焼鈍することで製造することは非常に困難です。基材の品質と化学組成を管理します。そのため、品質の安定性が悪くなります。 、性能のばらつきが大きくなり、装備基板の劣化の原因となります。

建物の場合、耐荷重（風荷重、積雪荷重、施工人員や）、建物のスパン、母屋の設計機械などはすべて鋼板の強度によって決まります。建物維持管理構造にはカラー塗装やアルミ亜鉛板が使用されます米国の ASTM653 および ASTM792、日本の JISG3302、JISG3321、欧州の EN10215 および EN10147鋼種に応じて、CQ (一般商用ブレード)、DQ (一般スタンピング)、HSS (高張力構造用鋼)、および FH (全硬鋼) に分けられます。